江蘇英達是一家專業(yè)生產(chǎn)板材預(yù)處理線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線廠家，在價格、質(zhì)量、售后服務(wù)等方面具有優(yōu)勢。現(xiàn)我公司生產(chǎn)的板材預(yù)處理線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線鋼板的寬度一般分為：1米、2米、3米、4米、5米。廣泛應(yīng)用于造船、汽車、電梯、化工、機車等行業(yè)。
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一、板材預(yù)處理線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)：
主要部件由清理室，輥道輸送機、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱向螺旋輸送器和供丸管道）、除塵、清掃、電氣控制等部件組成。
二、板材預(yù)處理線 型材預(yù)處理線工作原理：
板材預(yù)處理線 型材預(yù)處理線為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅(qū)動輥道將工件送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理過程中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
下圖是公司發(fā)往印度尼西亞的板材預(yù)處理生產(chǎn)線，安裝人員實拍圖：
 
板材預(yù)處理線 型材預(yù)處理線主要特點：
1、綜合消化吸收瑞士GF.DISA設(shè)計技術(shù)，從而使本機具有設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。
2、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙采用計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制。
3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的Q034II直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
4、清理室內(nèi)采用的鉻合金鑄鐵進行防護，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結(jié)構(gòu)安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。
5、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。6、采用由濾筒除塵器組成的除塵系統(tǒng)，室內(nèi)15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，環(huán)保指標高于GB16297-1996國家排放標準。
7、整機組裝式結(jié)構(gòu)，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達到防銹、表面美化的目的。
四、服務(wù)保證措施
售前：
1、詳細解答客戶提出的相關(guān)技術(shù)咨詢。
2、根據(jù)用戶的需求，為用戶配置設(shè)備型號和方案。
3、免費派公司技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、設(shè)計安裝流程圖供用戶參考。
4、提供設(shè)備清單、設(shè)備流程布局圖、土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖紙等技術(shù)資料。
售中：
1、公司技術(shù)人員在用戶現(xiàn)場指導(dǎo)基礎(chǔ)施工。
2、公司嚴格按照合同內(nèi)容安排生產(chǎn)所需設(shè)備。
3、產(chǎn)品出廠前的嚴格檢驗、試機、組織發(fā)貨及用戶驗收。
售后：
1、公司指派專門的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試
2、現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員
3、成套設(shè)備安裝完畢后，留下１-２名專職技術(shù)人員免費協(xié)助客戶生產(chǎn)２４-４８個小時，直到用戶滿意為止。
公司可為客戶提供成套全自動鋼板表面預(yù)處理設(shè)備設(shè)備，也可根據(jù)客戶的需求量身定制。
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